河南滑模技術(shù)廠家滑框倒模是在普通滑模基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝,它與普通滑模不同之處:砼澆筑過程中,模板不隨圍圈一起提升,圍圈由提升系統(tǒng)牽引沿著模板的背面向上滑升,當(dāng)砼達到拆模強度時,拆除下層模板并轉(zhuǎn)移至上口安裝。滑框倒模工藝與普通滑模一樣具有連續(xù)澆筑、快速施工的優(yōu)點,同時又克服了普通滑模滑升時易受周圍介質(zhì)影響、易劃傷砼表面的缺點，河南滑模技術(shù)倒模主要由提升系統(tǒng)、操作平臺、模板圍圈及模板等幾部分組成。

模板采用組合鋼模板拼裝,模板之間用U型卡連接。組合鋼模板取材容易,不需要專門購置,有利于降低施工成本。

模板圍圈采用角鋼焊接而成,圍圈外側(cè)用螺栓與滑道連接牢固。滑道采用T型鋼制作,滑道承受模板側(cè)壓力并傳遞給圍圈。模板圍圈提升時,模板附在新澆砼表面不動,滑道沿著模板背面滑升。

操作平臺設(shè)2層,上層利用模板圍圈頂部鋪板形成,上層操作平臺作為砼入倉、平倉以及振搗施工平臺;下層操作平臺在模板圍圈底部用掛藍的方式形成,為模板拆除及修補砼缺陷提供操作空間,上下兩層操作平臺之間用爬梯作交通通道。

河南滑模技術(shù)工藝流程：

滑框倒模安裝與調(diào)試

安裝前將門槽底坎找平,用起重設(shè)備將模板圍圈整體吊入門槽內(nèi),然后拼裝模板,調(diào)整好滑軌與模板接觸的松緊度。由于門槽埋件起到控制模板中心線的作用,極大簡化了滑模安裝調(diào)試工作。

二期砼澆筑

二期砼采用溜筒從壩頂輸送入倉,入倉須均衡下料、分層振搗。砼澆筑層厚一般為50cm,層高1·5m的模板分3個澆筑層施工。砼澆筑應(yīng)經(jīng)常變換入倉、振搗次序,以控制模板的垂直度。

模板圍圈滑升

底層砼初凝前,模板圍圈應(yīng)..提升,以檢查模板滑具是否正常。滑模正常滑升后,模板圍圈提升的速度應(yīng)根據(jù)氣溫條件與砼初凝時間進行控制,滑升速度一般控制在6~9m/h以內(nèi)。

圍圈垂直度的控制與糾偏

二期砼澆筑前,門槽軌道經(jīng)過嚴(yán)格檢測,可以起到控制滑模垂直度的作用。門槽軌道每隔3m標(biāo)上高程線,圍圈每次提升,仔細觀測高程線與圍圈四周的高差即可判斷圍圈垂直偏差程度,圍圈垂直偏差超過1cm,須進行糾偏。

模板拆除

砼強度達到0·5MPa,即可拆除模板。拆模后及時進行砼缺陷修補,并將模板表面磨光、涂脫模劑,然后翻轉(zhuǎn)至上層安裝。頂層模板加高前,模板上口的砂漿必須清除干凈,使模板接縫嚴(yán)密、不漏漿。

滑框倒模工藝具有施工速度快、砼水平施工縫少、整體性好的優(yōu)點。與傳統(tǒng)滑模工藝相比,滑框倒模工藝有以下優(yōu)點:

1)傳統(tǒng)滑模施工需對砼配合比進行專門設(shè)計,才能**滑模正常滑升;滑框倒模工藝對砼施工配合比沒有特殊要求,施工適應(yīng)性更好。

2)傳統(tǒng)滑模施工須嚴(yán)格控制模板提升速度,提升過快出模砼會變形,影響外觀質(zhì)量;提升過慢則易拉傷砼。滑框倒模工藝可以根據(jù)施工需要隨時調(diào)整滑升速度或停滑處理,具有更大的靈活性。

3)滑框倒模工藝澆筑的砼表面光滑平整,不需要人工抹面處理,因而克服了傳統(tǒng)滑模砼表面波浪起伏的質(zhì)量通病。

河南滑膜技術(shù)公司河南中遠滑模主要以河南糧倉滑模,河南煤倉滑模施工為主,可承建水泥廠滑模,筒倉,煙囪,水塔等砼及鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程的滑模施工,公司業(yè)務(wù)范圍廣泛,經(jīng)營方式靈活,在平等互利的基礎(chǔ)上與各屆同仁合作,共謀發(fā)展,詳情請電話咨詢.