1、擇優(yōu)選取水泥品種,并做好適應(yīng)性檢驗(yàn)
    根據(jù)GBJ113—87《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》要求,滑模施工中水泥的品種應(yīng)選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作膠結(jié)料,要求水泥具有足夠的富余強(qiáng)度,并且是低堿性的。滑模施工由于其條件的限制,冬季不宜進(jìn)行,所以在夏季、秋季施工較多。此時(shí)氣溫較高,水泥的水化、凝結(jié)、硬化速度快,所以,施工時(shí)要向混凝土拌合物中摻加一定比例的緩凝減水劑(木質(zhì)素磺酸鈣減水劑.為適用),以達(dá)到減少用水量、延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間、改善混凝土和易性、增強(qiáng)混凝土密實(shí)性、耐久性的目的。這里特別要注意的是水泥與緩凝減水劑的適應(yīng)性問題,如果水泥是用硬石膏或氟石膏作調(diào)凝劑的,木質(zhì)素磺酸鈣減水劑的摻入不但不起緩凝作用,而且還會使水泥混凝土出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。所以在滑模施工前,技術(shù)人員應(yīng)對水泥廠的水泥的礦物組成及調(diào)凝組分進(jìn)行調(diào)研,分析該品種(水泥)的特性,符合要求后,才能進(jìn)廠使用。

2、減水劑摻量與施工坍落度的選擇
    室外氣溫的高低對混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)損失有很大的影響。如表1所示,3個(gè)工程施工現(xiàn)場的溫度都在25℃以上,這時(shí)混凝土拌合物自攪拌機(jī)出盤至澆注地點(diǎn), 拌合物坍落度的經(jīng)時(shí)損失很大。因此根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,白天施工時(shí),在混凝土中摻入0.15%(水泥重量計(jì))木質(zhì)素磺酸鈣減水劑;夜間施工時(shí),摻量為 0.1%,澆注點(diǎn)處的混凝土坍落度實(shí)測值控制在50~70mm為佳。
3、減水劑摻量與混凝土澆注
    運(yùn)輸高度的關(guān)系緩凝減水劑摻量還與建筑物澆注時(shí)的運(yùn)輸高度有著密切關(guān)系。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后,經(jīng)過一段時(shí)間,運(yùn)送到混凝土澆注料斗中,又經(jīng)過一段時(shí)間,運(yùn)送到某一高度進(jìn)行混凝土的澆注,這樣一次次的運(yùn)輸澆注,每澆注一個(gè)澆灌層,其時(shí)間不應(yīng)超過1h,否則混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)損失過大,以致影響混凝土澆注成型的滑升質(zhì)量。緩凝減水劑的摻量與混凝土澆注運(yùn)輸高度的關(guān)系如表2所示。
4、混凝土出模強(qiáng)度的確定與控制
    根據(jù)GBJ113—87《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,混凝土的出模強(qiáng)度宜控制在0.2~0.4MPa。如何準(zhǔn)確地判斷混凝土出模強(qiáng)度所需的時(shí)間, 我們在現(xiàn)場對混凝土拌合物成型后1、2、3、4、6h的強(qiáng)度進(jìn)行測試(采用1臺50kN的小型壓力機(jī)),其結(jié)果如表3所示。由表可見,3個(gè)工程的混凝土強(qiáng)度等級均為C25,混凝土中摻入緩凝減水劑,其初凝、終凝時(shí)間基本滿足施工技術(shù)要求,并且水泥對緩凝減水劑也均有較好的適應(yīng)性。混凝土成型在3~4h時(shí), 混凝土試塊表面有朦朧的膠狀液出現(xiàn),經(jīng)過拆模,測試大部分混凝土強(qiáng)度值在0.2~0.4MPa之間,基本符合規(guī)范要求。每層的滑升時(shí)間基本上確定在澆注完畢3h后。

5、施工體會
   (1)滑模煙囪施工中,盡量不要使用礦渣硅酸鹽水泥,這是因?yàn)榈V渣水泥具有較大的泌水性和干縮性,而且抗凍性及耐久性較差。選用的粗集料以變質(zhì)巖碎石為佳。
   (2)水塔滑模施工時(shí),要使水塔筒身具有足夠的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級,混凝土.好提高1個(gè)等級。